一、問料。倉儲管理應具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供應商生產出貨狀況，與供應商生產排配與實際出貨狀況相銜接。同時，倉儲管理必須與物流商進行連線追溯，分別是離開供應商工廠出貨的碼頭多少量?離開供應商外包倉庫的碼頭多少量?第三方物流與第四方物流載具離開出發地多少量?第三方物流與第四方物流載具抵達目的地多少量?抵達公司工廠的碼頭多少量?抵達公司生產線邊倉多少量?

　　二、收料。倉庫在收貨時應采用條碼或更先進的RFID掃描來確認進料狀況，關鍵點包括在于供應商送貨時，送貨資料沒有采購VPO號，倉庫應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否今日此時該收進;在清點物料時如有物料沒有達到最小包裝量的散數箱時，應開箱仔細清點，缺認無誤，方可收進;收貨掃描確認時，如系統不接授，應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否收進。倉庫應具備貨物的查驗能力，對于A類物料(只有幾家供應商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的 供應市場的A類物料)實行特別管制，嚴控數量，獨立倉庫，24小時保安監控;建立包材耗材免檢制度，要求供應商對于線邊不良包材耗材無條件及時補貨退換;對于物料儲存時限進行分析并設定不良物料處理時限。

　　三、儲料。物料進倉做到不落地或至少做到“儲放在棧板上，可隨時移動”，每一種物料只能有一個散數箱或散數箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位管制，不能移動。依據消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘，揀料時更好 做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中央調度補貨。

　　四、發料。倉庫發料依據工令備揀單發料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到現場耗用一目了然，使用自動掃描系統配合信息傳遞運作。

　　五、盤料。整理打盤始終遵循散板散箱散數原則。對于物料要進行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤;日盤點搭配庫存移動單盤點;每月1號中午12點結帳完成的目標要設定。

　　六、退料。以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數量應做到達到整包裝即退或整批退光，做到線邊倉自動補換貨制度取代退貨暫存區共享原則,要求供應商做免費包裝箱供應。